30 последних лет в процессе производства обуви ничего не менялось. Reebok решила добавить технологичности и теперь на ее фабрике отказались от доисторических пресс-форм в пользу умных роботов, печатающих компоненты послойно.
Судя по промо-ролику, кажется, что роботы на фабрике готовят какой-то десерт для мишленовского ресторана, но на самом деле так происходит современный процесс производства кроссовок на фабрике Reebok.
В качестве основы служит материал, который специально для компании произвели в крупнейшем мировом химическом концерне BASF. Новая технология называется «Liquid Factory», видимо, из-за жидкого материала, которым производят печать роботы.
В компании заявляют, что «инновационная послойная технология будет использоваться для создания совершенно уникальной обуви без использования традиционных пресс-форм». Сегодня каждый ботинок производится одинаково долго, устаревшим способом — в основе дорогостоящий и долговременный процесс. Технология «Liquid Factory» дает новые возможности для создания обуви, ускоряя при этом процесс.
Бывший инженер NASA Билл МакИннис, возглавлявший разработку новой технологии рассказывает, что им удалось напечатать подобным образом подошву для своей новой модели кроссовок, которая обладает гораздо лучшими характеристиками по сравнению с обычной резиновой подошвой.
«Цифровые государства станут новой нормой»
Идеи
С развитием технологий обувь становится все более персонализированной. Человеку все проще найти пару, которая идеально сидит на ноге. Российский стартап Try.Fit разработал технологию, которая убьет такое явление, как неподходящая обувь из интернет магазинов. Полостью печатать обувь на 3D-принтере также пробовал Американский стартап Feetz.