Этот переход, как считают руководители, настолько же серьезен, как и революция массового производства, произошедшая в прошлом веке. Не обратить на него внимания то же самое, что пропустить момент, когда цифровая фотография сменила пленочную, считает Штефан Ассманн, главный вице-президент Bosch. «История Kodak должна стать предупреждением для современных компаний, — говорит он. — Основной риск в том, чтобы не принять участие в этом переходе, думать, что старые добрые времена будут не закончатся».
Признаки перемен в Bosch повсюду. Даже в кафетерии кассирш заменили автоматы и посуда с RFID-метками. Снаружи роботы-газонокосилки выстригают символ компании на траве.
Что касается работы в цехах, то производительность на сборочных линиях возросла с 2012 года на 20%. А к 2020, по прогнозам компании, такие технологии, как подключенные линии, профилактическое техобслуживание и станки с определенным уровнем ИИ дадут $1,12 млрд дополнительных продаж и примерно столько же экономии.
Для того чтобы отвечать требованиям производительности, вся сборочная линия должна контролировать свои действия с помощью ПО, способного анализировать данные со скоростью суперкомпьютера, чтобы вырабатывать наиболее эффективные процессы, избегать поломок и проводить профилактику. Уже сейчас большинство машин на фабриках Хольбахера подключены и передают информацию в головной офис в Штутгарте.
А к концу года на 11 заводах Bosch в единую сеть соединятся 6000 машин, данные с которых будут собираться каждую секунду. После анализа из них будет автоматически сформирован ежедневный доклад на 20 страницах. Всего у компании 250 фабрик по всему свету, и Bosch планирует использовать эту технологию в каждой их них, пишет MIT Technology Review.