Немецкий концерн провел испытания лопаток газовых турбин, напечатанных на 3D-принтере. Полученные детали протестировали в условиях полной нагрузки двигателя при температуре выше 1250 °С.
Siemens стала первой компанией, которая провела испытания напечатанных лопаток газовых турбин в условиях полной нагрузки двигателя. Лопатки выдержали вращение с частотой 13000 оборотов в минуту и температуру выше 1250 °С.
Лопатки были напечатаны британской компанией Materials Solutions, которую Siemens приобрела в прошлом году. Стартап печатает детали для турбомашинного оборудования, специально рассчитанные на работу при высоких температурах.
Ученые нашли доказательства того, что Вселенная — это голограмма
Кейсы
Выполненные из поликристаллического никелевого суперсплава детали были установлены на промышленный газотурбинный генератор Siemens SGT-400 мощностью 13 МВт. При полной нагрузке каждая из лопаток вращается со скоростью 1600 км/ч и может выдерживать до 11 тонн массы, что сопоставимо с полностью загруженным пассажирским автобусом, сообщает пресс-релиз компании. Поликристаллический никелевый суперсплав делает лопатки устойчивыми к высоким температурам, давлению и вращению.
Пока неизвестно, когда напечатанные компоненты поступят в продажу. Однако представитель компании в интервью Reuters отметил, что использование 3D-печати позволяет сократить время с момента разработки до первых испытаний с двух лет до двух месяцев.
Новый материал втрое увеличит КПД солнечных элементов
Идеи
Главным конкурентом Siemens на рынке 3D-печати выступает General Electric. В прошлом году компания приобрела две фирмы, которые занимаются аддитивными технологиями, открыла фабрику металлической 3D-печати и провела запуск напечатанного реактивного двигателя. Потеснить гигантов могут и новички. На прошедшей в январе выставке CES 2017 компания Markforged представила бюджетный принтер Metal X 3D для трехмерной печати металлов с революционной технологией атомной диффузии ADAM.