Цифровая эволюция промышленных технологий

Когда-то, лет 100 назад, первыми видами сварочного оборудования стали трансформаторы, преобразовывавшие переменный ток с большим напряжением в аналогичный ток меньшего напряжения. Они были громоздкими, тяжелыми, требовали много электроэнергии, а взамен давали варку довольно низкого качества.

Потом появились сварочные выпрямители, им на смену пришли сварочные генераторы, позволяющие работать автономно.

Если первый сварочный аппарат занимал целую лабораторию и весил около центнера, то сегодня — около 5 кг. Он легко помещается в компактный чемоданчик, который сравнивают с дамской сумочкой.

Из-за примитивной техники сварщик даже не видел, в каком режиме он варит, поэтому до 30% сварки можно было записать в брак за нарушение технологии. В современных условиях процент брака будет составлять всего несколько процентов — меньше 5%. Соответствующие издержки также сократились в шесть раз.

Цифровые технологии меняют эту профессию до неузнаваемости. Уже есть аппараты, работающие с беспроводными каналами данных и с облачными сервисами. Кстати, это меняет и саму работу сварщиков. Я недавно сам был сильно удивлен: оказалось, что роскошный маникюр не помешал хрупкой девушке стать чемпионкой соревнований «Молодые профессионалы» (WorldSkills Russia).

В первую очередь, современные технологии помогают автоматизировать процессы ручного труда, где имеется высокая степень повторяемости. Представьте, для сооружения нефтяной вышки требуется выполнить 100 000 сварных швов. Высокотехнологичное оборудование позволяет увеличить производительность, а специальные программные продукты дают возможность получить максимально качественное изделие. В итоге — довольно существенное снижение затрат.

Эксперты знают, что на сварочные работы приходится порядка 8-15% общей себестоимости металлоконструкций. А теперь представьте, насколько снизится себестоимость конечного изделия, если появится технология, которая позволяет снизить процент брака при сварке на 40%?! То есть соответствующие издержки сократятся еще в два раза. Эта цифра не плод воображения.

Один из партнеров WorldSkills Россия — компания Kemppi — как раз предлагает такое решение. Система Weld Eye полностью контролирует все процессы сварочного производства: от количества затраченных материалов до состояния техники и сроков техобслуживания — это дает полную картину производительности. Информация в режиме реального времени посредством Wi-Fi передается от каждого сварочного аппарата в общую систему и позволяет контролировать силу тока, напряжение, скорость подачи расходников. Использование этой цифровой технологии позволяет также сократить контролирующий персонал на треть.

Главный вопрос — где новые «точки роста» и что будет дальше.

Среди цифровых пионеров в сварке — наши судостроительные заводы, предприятия оборонной промышленности и атомной отрасли.

Индустриальную цифровизацию подстерегает серьезная проблема. За стремительной дигитализацией пока не поспевает система подготовки квалифицированных кадров. Нам еще только предстоит вырастить поколение специалистов, подкованных в цифровых технологиях, готовых внедрять новые передовые решения на производстве.

Конечно, спрос со стороны работодателей на качественную рабочую силу неизбежно рождает предложение. Тут и уровень зарплат, и условия труда, и социальный пакет. Один из наших чемпионов, сварщик 6 разряда, рассказывал, что у него зарплата — 340 тысяч рублей. На нем лежит ответственность за сварку деталей, которые не должны подвести в космосе, а уровень ответственности диктует соответствующий уровень зарплаты… Уверен, уже достаточно скоро сварка будет восприниматься как высокотехнологичное производство, а не как грязный и опасный труд.

Регистрация на ЦИПР скоро закрывается. Успеть подать заявку можно здесь.