Когда-то, лет 100 назад, первыми видами сварочного оборудования стали трансформаторы, преобразовывавшие переменный ток с большим напряжением в аналогичный ток меньшего напряжения. Они были громоздкими, тяжелыми, требовали много электроэнергии, а взамен давали варку довольно низкого качества.
Потом появились сварочные выпрямители, им на смену пришли сварочные генераторы, позволяющие работать автономно.
Если первый сварочный аппарат занимал целую лабораторию и весил около центнера, то сегодня — около 5 кг. Он легко помещается в компактный чемоданчик, который сравнивают с дамской сумочкой.
Новая технология позволит электромобилям проезжать 1000 км
Кейсы
Из-за примитивной техники сварщик даже не видел, в каком режиме он варит, поэтому до 30% сварки можно было записать в брак за нарушение технологии. В современных условиях процент брака будет составлять всего несколько процентов — меньше 5%. Соответствующие издержки также сократились в шесть раз.
Цифровые технологии меняют эту профессию до неузнаваемости. Уже есть аппараты, работающие с беспроводными каналами данных и с облачными сервисами. Кстати, это меняет и саму работу сварщиков. Я недавно сам был сильно удивлен: оказалось, что роскошный маникюр не помешал хрупкой девушке стать чемпионкой соревнований «Молодые профессионалы» (WorldSkills Russia).
В первую очередь, современные технологии помогают автоматизировать процессы ручного труда, где имеется высокая степень повторяемости. Представьте, для сооружения нефтяной вышки требуется выполнить 100 000 сварных швов. Высокотехнологичное оборудование позволяет увеличить производительность, а специальные программные продукты дают возможность получить максимально качественное изделие. В итоге — довольно существенное снижение затрат.
Эксперты знают, что на сварочные работы приходится порядка 8-15% общей себестоимости металлоконструкций. А теперь представьте, насколько снизится себестоимость конечного изделия, если появится технология, которая позволяет снизить процент брака при сварке на 40%?! То есть соответствующие издержки сократятся еще в два раза. Эта цифра не плод воображения.
Ученые приблизились к созданию таблетки, заменяющей тренировки
Идеи
Один из партнеров WorldSkills Россия — компания Kemppi — как раз предлагает такое решение. Система Weld Eye полностью контролирует все процессы сварочного производства: от количества затраченных материалов до состояния техники и сроков техобслуживания — это дает полную картину производительности. Информация в режиме реального времени посредством Wi-Fi передается от каждого сварочного аппарата в общую систему и позволяет контролировать силу тока, напряжение, скорость подачи расходников. Использование этой цифровой технологии позволяет также сократить контролирующий персонал на треть.
Главный вопрос — где новые «точки роста» и что будет дальше.
Среди цифровых пионеров в сварке — наши судостроительные заводы, предприятия оборонной промышленности и атомной отрасли.
Индустриальную цифровизацию подстерегает серьезная проблема. За стремительной дигитализацией пока не поспевает система подготовки квалифицированных кадров. Нам еще только предстоит вырастить поколение специалистов, подкованных в цифровых технологиях, готовых внедрять новые передовые решения на производстве.
Билл Гейтс назвал три самых перспективных сферы для старта карьеры
Технологии
Конечно, спрос со стороны работодателей на качественную рабочую силу неизбежно рождает предложение. Тут и уровень зарплат, и условия труда, и социальный пакет. Один из наших чемпионов, сварщик 6 разряда, рассказывал, что у него зарплата — 340 тысяч рублей. На нем лежит ответственность за сварку деталей, которые не должны подвести в космосе, а уровень ответственности диктует соответствующий уровень зарплаты… Уверен, уже достаточно скоро сварка будет восприниматься как высокотехнологичное производство, а не как грязный и опасный труд.
Регистрация на ЦИПР скоро закрывается. Успеть подать заявку можно здесь.