Новая 3D-технология сокращает сроки производства оправ для очков на год

Существует несколько причин, почему производители очков хотят сократить время вывода нового изделия на рынок. Во-первых, это изменчивая мода: чем быстрее самые популярные модели попадут на полки, тем довольнее будут покупатели. Но есть и другие преимущества. Как и в других сферах легкой промышленности, включая обувь, потребители привыкают к кастомизации. И решения, позволяющие производителям изготавливать новые модели очков за короткое время, становятся просто необходимыми в свете конкуренции.

Одним из таких решений стала технология VeroFlex Rapid Prototyping Eyewear Solution. VeroFlex — это новый материал для прототипирования, фотополимер, разработанный для 3D-принтера Stratasys J750, который позволяет сократить сроки производства на год. Он обладает «уникальной комбинацией твердости и гибкости» и позволяет производить все, от первых прототипов до сложных многоцветных и многотекстурных моделей.

В скором буме рынка убеждена и немецкая компания Powder & Heat, продающая «первые в мире высококачественные очки, напечатанные на 3D-принтере». Модель очков «Flamboyant», разработанная компанией, получила недавно премию German Design Award и Red Dot Design Award 2017.

«До сих пор напечатанные очки были доступны лишь в ограниченном числе моделей, цветов и типов матированных поверхностей, — говорится в заявлении компании. — Power & Heat — единственная компания, способная производить оправы с многоцветной текстурой, яркими цветами и высококачественными поверхностями — то, что раньше считалось невозможным». Модельный ряд оправ состоит из 24 моделей, 18 размеров, 9 цветовых и 12 текстурных комбинаций.

В сферу интересов американской компании Stratasys входит очень многое, от зубных протезов до марсоходов. Весной она представила самый быстрый стоматологический принтер J700 Dental, способный выдавать 400 капп в день, а летом распечатала прототип робота, который будет исследовать Марс.