Челябинские ученые из Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ) разработали новый метод создания порошковых композиционных металлов. Он позволяет сократить отходы производства и улучшить качество электротехнических изделий, в результате экономическая эффективность производства повышается на 30%. Результаты исследования опубликованы в журнале Metallurgist.
Коллектив сотрудников ЮУрГУ представил уникальный метод и конструкцию смесителя для подготовки порошковых композиционных материалов на основе графита, кокса и полимерной составляющей.
Как отметили авторы, новый способ позволит повысить качество готового сырья для последующего процесса прессования и сократить отходы производства в сфере атомной энергетики, авиации и космической промышленности, металлургии и электротранспорта.
Специалисты предложили не один новый алгоритм, а ряд методик для смешивания порошка, которые позволяют получить углеродную композицию — многокомпонентный материал. В результате получаются изделия высокого качества благодаря максимально равномерному распределению свойств по объему изготовленной из него детали. Соответственно, в разных частях изделия материал обладает одинаковыми физико-механическими свойствами: например, он одинаково прочный и плотный.
Полученные результаты являются уникальными и могут быть использованы в других технологических операциях и оборудовании, связанных с процессами изготовления деталей из порошковых композиционных материалов.
Марина Самодурова, доктор технических наук, профессор кафедры «Процессы и машины обработки металлов давлением» ЮУрГУ
Новая разработка может быть актуальна для компаний, занимающихся производством смесительного оборудования, так как новая технология повышает эффективность оборудования за счет меньшего количества отходов при смешивании.
Читать также
Германия стала первой крупной экономикой, которая отказывается от угля и ядерной энергетики
Выяснилось, что заставило цивилизацию майя покинуть свои города
Посмотрите на голое ядро гигантской планеты: ученые нашли подобное впервые