Инженеры Королевского Мельбурнского технологического института (RMIT) разработали титановый сплав, который на 29% дешевле стандартного Ti-6Al-4V и при этом обладает улучшенными механическими свойствами.
Исследователи заменили дорогостоящий ванадий более доступными элементами, сохранив высокое качество конечного продукта. Описание технологии опубликовано в журнале Nature Communications.
Материал решает фундаментальную проблему 3D-печати металлических конструкций— образование столбчатых микроструктур, из-за которых готовые изделия отлиичаются неравномерными механическими характеристиками. Разработанный сплав формирует однородную зернистую структуру, что обеспечивает стабильность по всему объему.
Разработав более экономичную формулу, которая позволяет избежать этой столбчатой микроструктуры, мы решили две ключевые проблемы, препятствовавшие широкому распространению 3D-печати.
Райан Брук, соавтор исследования из Центра аддитивного производства Королевского технологического института (RMIT)
Испытания показали, что новый сплав значительно превосходит стандартные титановые материалы, используемые для 3D-печати. В отличие от традиционных сплавов, созданных для литья или ковки, его конструкция изначально оптимизирована под аддитивные технологии.
Разработка открывает перспективы в аэрокосмической и медицинской промышленности, где титан ценят за сочетание легкости, прочности и биосовместимости. Снижение стоимости на треть способно изменить экономику производства критически важных компонентов.
После успешного производства и тестирования образцов команда ищет партнеров для коммерциализации технологии. Университет уже подал предварительную патентную заявку.
Читать далее:
Физики поменяли мнение о том, как сформировалась Вселенная
В Госдуме предостерегли россиян от перехода в Google Meet, а мессенджер MAX уже атакуют мошенники
WhatsApp* и Telegram ответили на блокировки звонков в России
На обложке: образец нового титана, напечатанного на 3D-принтере. Фото: RMIT
