Сегодня большинство солнечных элементов оборудованы металлическим контактом, покрывающим всю заднюю поверхность кремниевой подложки. Через него электричество попадает из фотоэлемента на электрод, пишет Phys.org.
Однако, такая конструкция имеет ограничения. Более производительный вариант был разработан в 1989 году, это так называемая технология PERC. По сравнению с обычными элементами эти имеют дополнительный слой на обратной стороне элемента и тысячи электрических контактов. Процесс, разработанный немецкими учеными, впервые позволяет производить элементы PERC промышленным способом.
При помощи лазерного луча технология лазерного контакта (LFC) позволяет создавать примерно 100 000 контактов на подложке одним ударом лазерного луча. «Сложность была в том, чтобы скоординировать луч так, чтобы контакт был прочно закреплен, при этом ущерб кремнию был минимальным», — объясняет доктор Ян Некарда, участник исследования.
Технология PERC обладает преимуществом перед современной, эффективность которой составляет примерно 20%. Вместе с разработкой немецких физиков уровень конверсии может составить 27%, говорит доктор Ральф Прой. «Там, где сейчас нам требуется 100 квадратных метров на производство определенного объема энергии, в будущем понадобится всего 93. Это значит не только меньше кремния, но и меньше модульных материалов, меньше затрат на производство и планирование солнечных систем».
Технология LFC уже запущена в производство, и компания Hanwha Q Cells произвела 20 миллионов элементов. «Это означает, что новая стадия развития кремниевого солнечного элемента, наконец, настала», — сообщает Ральф Прой.