Стартап Impossible Objects создает углеволокно, кевлар и оптоволоконные элементы с помощью 3D-технологий в 100 раз быстрее, чем обычными промышленными методами.
На днях компания представила свой 3D-принтер Model One, который печатает элементы из композитных материалов, включая оптоволокно и кевлар, и способен конкурировать с инжекционным формованием как по скорости, так и по стоимости.
Благодаря композитной конструкции заказчики могут менять свойства желаемых деталей, добавляя им жаропрочность и/или химическую стойкость. Кроме того, скорость печати Model One в 100 раз выше, чем у других 3D-принтеров или по сравнению с традиционной технологией «наслаивания», а прочность его продукции — в 10 раз больше.
Дорожное полотно из пластика дешевле и прочнее асфальта
Идеи
Impossible Objects использует метод композитного аддитивного производства (CBAM), сочетающего композитные материалы с полиэфирэфиркетоном и другими полимерами для получения прочных, но легких объектов. Сначала на листе композитов, кевларе или углеволокне, печатается первый принт. Затем каждый слой опускают в полимерный порошок, нейлон или полиэфирэфиркетон. Излишки порошка удаляют, а слои соединяют, сжимают и нагревают. Порошок тает и скрепляет слои.
Сейчас компания предлагает свою аддитивную технологию как сервис, а в продажу принтер Model One выйдет в начале 2018 года, сообщает Computerworld.
Физики создали вещество с отрицательной массой
Идеи
Печатать можно не только кевларовую, но и вполне обычную ткань: шерсть, хлопок. акрил. 3D-принтер Kniterate можно поставить дома и ни в чем себе не отказывать в плане обновления гардероба. Если, конечно, у вас есть лишние $4699.