Эта инновация впервые появилась в 2016 году, когда исследователи ORNL обнаружили, что постоянные магниты, сделанные по аддитивной технологии, могут превзойти обычные. В рамках этого проекта в Министерстве энергетики США начали производить изотопные магниты со связками из неодима, железа и бора (NdFeB) с формой, близкой к заданной.
Успех не заставил себя долго ждать — полученные магниты обладали магнитными, механическими и микроструктурными свойствами, сравнимыми или даже превосходящими традиционные магниты, обычно сделанные по технологии литья под давлением.
Илон Маск пообещал сам встать за станок на заводе Tesla
Кейсы
Теперь, благодаря новому соглашению со стартапом Momentum, сделан новый шаг к коммерциализации напечатанных на 3D-принтере магнитов. Технология Membrane Solvent Extraction (MSX) далласского стартапа позволяет перерабатывать редкоземельные элементы из отходов электроники и использовать их как вторсырье для производства.
Вдобавок к улучшенным качествам напечатанные на 3D-принтере магниты NdFeB почти не оставляют отходов в процессе производства, тогда как обычно процент отходов существеннен — 30-50%, и изготавливаются значительно быстрее, поскольку им не требуется долгая механическая обработка.
Такие магниты могут применяться в производстве автомобилей, ветряных турбин, моторов, генераторов и высокоскоростных железных дорог, пишет 3ders.
Ученые случайно создали молекулярную «черную дыру»
Кейсы
О первом успешном опыте печати магнитов сложной формы на 3D-принтере сообщили ученые Венского технического университета осенью прошлого года. Им удалось сделать постоянный магнит с магнитным полем специфической формы из магнитных микрогранул, смешанных с небольшой долей пластика.