В компании отмечают, что эта задача сложнее, чем кажется. Они должны сделать блоки, которые легко отделяются друг от друга, сохраняют яркие цвета, выдерживают высокие и низкие температуры. В задачу работников входит не менять продукт, но поменять все материалы, которые используются для его создания.
Разработчики уже экспериментировали с гибким полиэтиленовым пластиком, который получают из сахарного тростника: таким образом производятся маленькие детали, имитирующие листья, кусты и деревья. Но это лишь малая доля деталей в детском конструкторе, цель компании — производить все детали, включая кубики и блоки, из биопластика.
Инженеры LEGO собрали полноразмерную копию Bugatti Chiron. Она может разгоняться до 20 км/час!
Идеи
«Фактически нам придется научиться делать их заново», — отметил Хенрик Нильсен, руководитель производства на фабрике LEGO в Биллунде, Дания.
Cейчас компания использует вещество, известное как ABS — акрилонитрилбутадиенстирол. Он жесткий, но эластичный, а также имеет отполированную поверхность.
Потребители во всем мире выражают растущую тревогу по поводу воздействия пластиковых отходов на окружающую среду, и все большее число компаний пытается использовать упаковочные материалы, которые подлежат вторичной переработке.