Инновационный 3D-принтер использует новый процесс под названием микроавтоматическая замена волокна (micro AFP), который позволяет печатать детали с высоким разрешением с помощью высококачественных композитных материалов из непрерывного волокна промышленного назначения. Печать отличается высоким уровнем прочности и жесткости — производимые детали в 2 раза прочнее стали. Fiber гораздо более доступен в цене и отличается высокой скоростью печати.
«Впервые волоконно-оптические принтеры сочетают в себе свойства материала высокопроизводительных непрерывных волоконно-оптических материалов AFP с доступностью и скоростью настольного 3D-принтера», — отмечает генеральный директор и соучредитель компании Desktop Metal Рик Фулоп.
Fiber использует архитектуру роботизированного устройства смены инструмента (с возможностью хранения до четырех инструментов, включая печатающие головки для различных материалов и автоматический контроль в процессе производства). Использование таких деталей делает 3D-печать разнообразной и включает в себя компоненты для печати электроники, автомобилей, велосипедов, инвалидных колясок и даже самолетов.
«Возможность замены критически важных металлических компонентов непрерывным волокном с 3D-печатью позволяет нам сохранить прочность металла при одновременном снижении общего веса автомобиля, что делает его еще быстрее и конкурентоспособнее» — отмечает Уилл Тернер, президент компании Turner Motorsport.
Поставка оптоволоконного принтера намечена на весну 2020 года.