Самым популярным на сегодняшний день методом 3D-печати из металла является послойное наплавление. Метод предполагает создание детали, например, из расплавленного лазерами металла, слой за слоем.
У этого метода есть существенный недостаток — все кристаллы в изделии вытянуты вдоль линии печати. Такая особенность приводит к ухудшению качества детали и делает ее менее прочной и подверженной деформации.
В новой работе исследователи нашли способ решить эту проблему — во время печати детали из сплава Ti-6Al-4V они облучали его ультразвуком частотой 20 кГц. В ходе эксперимента инженеры напечатали одну пластинку с ультразвуковым облучением, а вторую — без него.
Эксперимент показал, что кристаллы в изделии, облученном ультразвуком, не только стали менее вытянутыми, но и уменьшились в размере примерно в четыре раза. Это позволило увеличить прочности детали на 12%, говорится в исследовании.
Ранее исследователи из Университета Уисс в Гарварде представили новый 3D-принтер, который может печатать объекты из восьми разных материалов и переключаться между ними 50 раз в секунду.