Энергоэффективность и снижение затрат
Одно из направлений, которое позволит снизить затраты, сократить потребление ресурсов и таким образом внести вклад в спасение экологии — это внедрение энергоэффективных решений.
Небольшие, но значимые шаги
Одно из самых эффективных решений со стороны крупных промышленных предприятий — постоянное снижение потребления природных ресурсов, в первую очередь воды, газа и электроэнергии.
Компании воспроизводят лучшие практики по переходу на возобновляемые источники энергии и экономии природных ресурсов. Для эффективного расхода ресурсов предприятия проводят аудит систем, обеспечивающих их деятельность: водопровод, котельное и электрооборудование. С его помощью удается повысить энергоэффективность предприятий и минимизировать воздействие на экологию.
Среди очевидных действий, повышающих эффективность потребления ресурсов: контроль закрытия дверей и окон для поддержания температуры помещений, установка датчиков освещения, которые позволяют экономить электроэнергию, если в помещении никого нет. На производстве также ищут протечки труб и используют воду повторно. Никуда не пропадает и тепло пара — его используют для обогрева других помещений.
Оперативный контроль расхода воды:
- Регулярный аудит водопроводной системы, поиск протечек, сломанных или открытых без необходимости клапанов и их устранение.
- Нормирование расхода воды во время моек и уборок.
- Замена использования шлангов другими способами мойки.
Оперативный контроль расхода газа:
- Контроль закрытых дверей, окон и других проемов, а также «мостиков холода».
- Оптимизация отопительных температур в помещениях без постоянного пребывания персонала.
- Тепловизионный контроль исправности конденсатоотводчиков.
- Контроль эффективности работы котельного оборудования.
Оперативный контроль расхода электроэнергии:
- Аудит системы сжатого воздуха — поиск и устранение протечек.
- Аудит работы системы освещения — выключение освещения в светлое время суток.
- Тепловизионный контроль электрооборудования.
Другие меры:
- Теплоизоляция горячих поверхностей.
- Использование пара вторичного вскипания для нужд отопления или хозяйственно-бытового горячего водоснабжения.
- Продувки паровых котлов — автоматизация и использование тепла продувок.
- Автоматизация систем воздушного отопления — регулирование подачи теплоносителя.
- Потолочные вентиляторы — перемешивание верхних и нижних слоев воздуха.
- Использование холода скважинной воды — предохлаждение контура холодильных машин свежей водой из скважин.
- Интеллектуальное энергоэффективное освещение — использование светодиодных светильников, диммирование, установка датчиков освещенности, датчиков присутствия.
- Водосберегающая сантехника — контроль присутствия, установка водосберегающих душевых леек, аэраторов.
Может показаться, что эти меры просты и, возможно, незначительны, но показатели их эффективности довольно серьезные. На российских заводах компании по производству продуктов питания и напитков с таким подходом, который они сами назвали ReCon, за 10 лет потребление электроэнергии сократилось на 14–18%, воды — на 17–22%. Показатели переработки отходов производства составили от 82 до 97% в зависимости от категории производимой продукции. Использование энерго- и ресурсосберегающих практик, сортировка производственных отходов, повторное использование воды от мойки картофеля при производстве чипсов, отправка молочной сыворотки на переработку в прочие продукты питания сделали производства компании практически безотходными.
Еще один пример — с 2020 года все 400 представительств компании Bosch по всему миру работают с нулевым балансом выбросов углекислого газа. Bosch — первое в мире действующее промышленное предприятие, добившееся чистого нулевого выброса углекислого газа по отношению к вырабатываемой энергии и энергии, получаемой из внешних источников. Основываясь на собственном опыте в сфере климатической нейтральности, компания создала отдельное операционное подразделение для оказания помощи другим компаниям, работающим в этом направлении. Одним из решений является облачное программное решение для управления энергопотреблением подключенных к интернету машин и систем.
Что еще компании могут сделать?
- Дополнительные обязательства. В эпоху глобализации компании осознают опасность парниковых выбросов и поэтому берут на себя добровольные обязательства по сокращению выбросов CO2. Например, такие компании, как PepsiCo, Apple, H&M подписали добровольное обязательство ООН по сокращению выбросов с целью ограничить глобальное потепление в пределах 1,5 °C, а также разрабатывают долгосрочную стратегию для достижения нулевых выбросов парниковых газов к 2050 года и переход на возобновляемые источники энергии.
- Работа с данными. За счет использования датчиков с цифровым подключением на предприятиях компании по производству продуктов питания, самостоятельно программируемых алгоритмов и преобразования коэффициента полезного действия удается сократить выбросы CO2 более чем на 25 тыс. метрических тонн. Новейшая платформа управления энергией использует данные, собранные на устройствах в 12 тыс. точках измерения. Сотрудники данной компании могут отслеживать, контролировать и оптимизировать энергопотребление каждой отдельной машины. Технические решения включают в себя вентиляцию производственных цехов по мере необходимости, рекуперацию отработанного тепла от различных процессов обработки, а также интеллектуальное управление энергопотреблением оборудования.
- Переход на водород. Компании рассматривают водород как важный строительный блок для перехода к альтернативной энергетике. Используя «зеленую» энергию, электролизер производит из воды водород и кислород. Водород может заменить такие виды топлива, как нефть или природный газ, в сталелитейной и химической промышленности. Используемый в топливных элементах, он может приводить в движение поезда или автомобили.
Экологические решения
Работа с упаковкой
Многие крупные производители продуктов питания уже давно не просто озаботились ответственным использованием и переработкой упаковки, но и постоянно внедряют все новые программы и решения в этом направлении. Например, при использовании картонной упаковки бизнес переходит на тот картон, что прошел сертификацию FSC (Лесного попечительского совета). Сырье для этого картона поставляется из ответственно управляемых лесных участков. Это позволяет не наносить вреда природе.
В потребительском секторе все чаще встречается упаковка из переработанного пластика (rPET). За последние несколько лет технологии переработки пластика стали доступнее, и бутылка rPET по свойствам и внешне никак не отличается от новой. Сокращается и использование пластика в упаковке за счет перехода на более экологичные материалы. Так, например, ряд компаний и брендов, таких как Johny Walker, PepsiCo, Unilever, анонсировали использование бутылок и упаковки, сделанных из целлюлозы, которая полностью пригодна для вторичной переработки.
Программы утилизации упаковки
Развиваются и программы утилизации упаковки: таким образом производители помогают потребителям получить возможность стать активными участниками экологических инициатив, ведь в борьбе за экологию важно, чтобы свой вклад внес каждый. Потребитель со своей стороны должен тоже осознанно подходить, например, к сортировке и утилизации мусора. Если производители внедряют упаковку, которая может быть переработана (а сегодня процент такой упаковки уже очень высок), то задача потребителя — быть осознанным, сортировать отходы, выбрасывать их в соответствующие контейнеры для сбора.
Программы утилизации:
- Проект PepsiCo «Утилизируй правильно» на Яндекс.Картах. Цель проекта — вовлечь потребителей в сортировку отходов и научить их делать это правильно. Всего на карте 19 761 точка раздельного сбора отходов с целью дальнейшей переработки. Интересно, что не только организаторы, но и сами пользователи проекта смогут легко поддерживать актуальность карты и добавлять точки по раздельному сбору отходов. В поддержку проекта создан также сайт, где можно узнать, как правильно сортировать и утилизировать отходы и как может сократить количество отходов каждый отдельно взятый человек.
- Федеральный проект «ЭкоОтвет» по раздельному сбору и переработке отходов, созданный ассоциацией «РусПРО» — единственной в России ассоциацией, объединившей крупнейших производителей потребительских товаров с целью сокращения отходов и переработки упаковки. Пилотным регионом проекта стал Липецк, где он реализуется при поддержке компаний PepsiCo и Tetra Pak совместно с региональным оператором ЗАО «Экопром-Липецк» и перерабатывающим предприятием «Л-ПАК».
В раздельный сбор отходов включена картонная упаковка молока, сока и других продуктов. Жители Липецка смогут сдать эти отходы в специально установленные в городе голубые контейнеры. Всего их 36. Узнать, где располагаются контейнеры, можно на Яндекс.Картах. Собранная в рамках проекта упаковка будет переработана и использована для вторичного производства: из полученного вторсырья Липецкое предприятие «Л-ПАК» производит экологичную бумагу и гофрированную упаковку, в том числе для пищевой промышленности и ресторанного бизнеса.
Задача пилотного запуска сбора картонной упаковки для напитков в Липецке — получить обратную связь от граждан и оценить, насколько удобен и понятен раздельный сбор отдельного типа упаковки. Фокус на картонной упаковке типа Tetra Pak, которую часто путают с другим типом упаковки и отправляют в бак для обычного картона и бумаги при наличии возможности собирать отходы раздельно. С учетом результатов «пилота» в Липецке ассоциацией «РусПРО» будут корректироваться механизмы внедрения системы раздельного сбора в других регионах.
В поддержку инициатив бизнеса и граждан государство со своей стороны также должно обеспечить возможности для сбора отходов, отправляемых на переработку, стимулировать постройку заводов по переработке отходов и так далее. Фактически именно тесная кооперация в данном вопросе между государством, бизнесом и обществом позволит решить одну из самых серьезных проблем на сегодняшний день.
Читайте также:
Посмотрите на изображение Марса из 8 триллионов пикселей
Ученые вывели замену для теории относительности. В чем суть «теории всего»?
Ученые нашли доказательство скрещивания современных людей с неандертальцами